• 1ère étape : Analyse de balles de coton

    Chaque balle de coton est d’abord analysée. Il existe plusieurs variétés de coton qu’il est nécessaire de mélanger afin d’obtenir un fil et un tissu de qualité optimale

  • 2ème étape : Battage

    C’est l’étape d’ouverture et de nettoyage de la fibre de coton. Les différentes variétés de coton sont mélangées. A la sortie de cette étape les fibres de coton se présentent sous forme de flocons. 

  • 3ème étape : Cardage

    Le cardage permet de transformer la nappe de flocons en un voile. Les fibres sont démêlées de façon parallèle.  Les fibres courtes et les dernières impuretés végétales sont éliminées. A la sortie de cette étape, les fibres de coton se présentent sous forme de rubans.

  • 4ème étape : L’étirage

    L’opération d’étirage consiste à faire glisser les fibres les unes sur les autres. A la sortie de cette étape, les fibres de coton se présentent sous forme de rubans dont les fibres sont parallélisées.

  • 5ème étape : Filature à Rotor

    Les fils sont directement fabriqués à partir du ruban d’étirage. A la sortie de cette étape les fibres de coton se présentent sous forme de bobines de fils grâce à la torsion qu’elles reçoivent du procédé.

  • 6ème étape : L’ourdissage

    Les fils en bobines sont mis côte à côte sur le chantre de l’ourdissoir. L’ourdissoir est la machine qui permet d’effectuer ce procédé. A la sortie de cette étape les bobines de fils  se présentent sous forme de rouleaux.

  • 7ème étape : L’encollage

    Ces rouleaux sont montés sur une encolleuse pour que les fils soient plongés dans un bain de colle, puis séchés afin de leur donner une résistance mécanique supplémentaire. Ce qui leur  permettra de résister aux sollicitations du métier à tisser. A la sortie de cette étape, les fils  se présentent sous forme de chaine (Elle … Lire la suite 7ème étape : L’encollage

  • 8ème étape : Le tissage

    Le tissu se fabrique en insérant à l’intérieur de la nappe de fil de chaîne préalablement divisée en 2 sous – nappes (la foule), ensuite un fil de trame est entrelacé entre ces 2 sous – nappes. Pour se faire l’on dispose de deux types de machines appelées des « métiers à tisser ».

  • 9ème étape : Le conditionnement

    Le tissu est conditionné sous forme de balles à l’aide des machines appelées « métreuses et presse ». Les Balles sont prêtes à être expédié à l’usine Douala.