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Activités de la CICAM

Activités de la CICAM : L’Art de Transformer le Coton, de la Fibre au Tissu

Plongez dans le monde fascinant de la transformation du coton en tissus de qualité avec la Cotonnière Industrielle du Cameroun (CICAM). À travers un processus en neuf étapes, depuis l’analyse minutieuse des balles de coton jusqu’au conditionnement des tissus, découvrez comment cette entreprise, fruit de la coopération entre l’État du Cameroun, la Banque Allemande de Développement et le groupe Français du textile (DMC), est devenue un fleuron de l’industrie textile en Afrique centrale. CICAM excelle dans la production de filés et de tissus écrus, l’impression, la teinture, et les éponges, offrant ainsi une large gamme de produits textiles distribués sur l’ensemble du territoire national et au-delà. Grâce à leur savoir-faire et leur engagement envers la qualité, ils consolident leur position en tant que leader national et régional, visant à conquérir les marchés du golfe de Guinée.

Usine CICAM – Garoua

Située dans la zone industrielle de Garoua, cette usine dispose d’une capacité de production de 3000 tonnes par an, avec une équipe de 374 personnes. Elle réalise toutes les étapes, de l’analyse des balles de coton au tissage final, en mélangeant différentes variétés pour obtenir un fil de qualité. L’encollage et le tissage sont les dernières étapes, avant le conditionnement du tissu en balles.

  • 1ère étape : Analyse de balles de coton

    Chaque balle de coton est d’abord analysée. Il existe plusieurs variétés de coton qu’il est nécessaire de mélanger afin d’obtenir un fil et un tissu de qualité optimale

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  • 2ème étape : Battage

    C’est l’étape d’ouverture et de nettoyage de la fibre de coton. Les différentes variétés de coton sont mélangées. A la sortie de cette étape les fibres de coton se présentent sous forme de flocons. 

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  • 3ème étape : Cardage

    Le cardage permet de transformer la nappe de flocons en un voile. Les fibres sont démêlées de façon parallèle.  Les fibres courtes et les dernières impuretés végétales sont éliminées. A la sortie de cette étape, les fibres de coton se présentent sous forme de rubans.

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  • 4ème étape : L’étirage

    L’opération d’étirage consiste à faire glisser les fibres les unes sur les autres. A la sortie de cette étape, les fibres de coton se présentent sous forme de rubans dont les fibres sont parallélisées.

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  • 5ème étape : Filature à Rotor

    Les fils sont directement fabriqués à partir du ruban d’étirage. A la sortie de cette étape les fibres de coton se présentent sous forme de bobines de fils grâce à la torsion qu’elles reçoivent du procédé.

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  • 6ème étape : L’ourdissage

    Les fils en bobines sont mis côte à côte sur le chantre de l’ourdissoir. L’ourdissoir est la machine qui permet d’effectuer ce procédé. A la sortie de cette étape les bobines de fils  se présentent sous forme de rouleaux.

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  • 7ème étape : L’encollage

    Ces rouleaux sont montés sur une encolleuse pour que les fils soient plongés dans un bain de colle, puis séchés afin de leur donner une résistance mécanique supplémentaire. Ce qui leur  permettra de résister aux sollicitations du métier à tisser. A la sortie de cette étape, les fils  se présentent sous forme de chaine (Elle … Lire la suite 7ème étape : L’encollage

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  • 8ème étape : Le tissage

    Le tissu se fabrique en insérant à l’intérieur de la nappe de fil de chaîne préalablement divisée en 2 sous – nappes (la foule), ensuite un fil de trame est entrelacé entre ces 2 sous – nappes. Pour se faire l’on dispose de deux types de machines appelées des « métiers à tisser ».

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  • 9ème étape : Le conditionnement

    Le tissu est conditionné sous forme de balles à l’aide des machines appelées « métreuses et presse ». Les Balles sont prêtes à être expédié à l’usine Douala.

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Usine CICAM I – Douala

Située à Douala, dans la zone industrielle de Bassa, cette usine a une capacité de production de 10,8 millions de mètres linéaires par an. Elle se concentre sur les étapes d’ennoblissement, de blanchiment, et de teinture du textile écru. Le service GEI gère la gravure, l’échantillonnage, et l’impression, ajoutant des motifs au tissu pour des créations personnalisées.

Usine CICAM II – Magzi

Située dans la zone industrielle de Magzi, cette usine a une capacité de production de 400 tonnes avec 50 employés. Elle commence par le rebobinage des bobines, puis réalise la teinture des bobines pour les éponges à thème. L’ourdissage, l’encollage, et le tissage sont des étapes cruciales pour obtenir des éponges de qualité. Le contrôle qualité final assure un produit sans imperfections avant le conditionnement.